В системите за производство на петролни находища помпите работят при условия на висока температура, високо налягане, съдържащи-пясък и корозивни среди за продължителни периоди. Тяхната надеждност и продължителност на живота до голяма степен зависят от научно обоснован и стандартизиран график за поддръжка. Разумният цикъл на поддръжка не само своевременно идентифицира и елиминира потенциални проблеми, но също така избягва загубата на ресурси, причинена от прекомерна-поддръжка, като постига оптимален баланс между ефективността на работа на оборудването и икономичността.
Цикълът на поддръжка на помпи за петролни находища трябва да отчита изчерпателно типа оборудване, работните условия, характеристиките на средата и техническите изисквания на производителя. Най-общо поддръжката може да бъде разделена на три категории: ежедневни инспекции, периодична поддръжка и основни/малки ремонти. Ежедневните проверки трябва да се извършват всеки ден или на смяна, като се съсредоточават върху проверка на работните параметри като налягане, дебит, температура, вибрации и шум. Той трябва да потвърди, че нивото на маслото в системата за смазване е нормално и че няма очевидни течове в уплътнителните части и всички аномалии трябва да бъдат записани и първоначално незабавно адресирани. Този тип проверка има кратък цикъл и висока честота, служейки като първа линия на защита срещу внезапни повреди.
Цикълът за периодична поддръжка обикновено се определя въз основа на работните часове на помпата или продължителността на непрекъсната работа. За непрекъснато работещи водни инжекционни помпи и маслени помпи се препоръчва смяна на смазващата грес, проверка на хлабините на лагерите и проверка на уплътнителните компоненти на всеки 500-1000 работни часа. Необходими са ежемесечно почистване и защита от ръжда на корпуса на помпата отвън, както и проверка на затягането на фундаментните болтове. Ако средата има високо съдържание на пясък или е силно корозивна, цикълът трябва да бъде подходящо съкратен, например чрез намаляване на интервала за смяна на смазочната грес до 300-500 часа и промиване и почистване на работното колело и корпуса на помпата, за да се предотврати отлагане на твърда фаза или ускорена корозия.
Циклите на основен и междинен ремонт обикновено се планират годишно или на-полугодини, в зависимост от кумулативното работно време и резултатите от предишни проверки. Съдържанието на основния ремонт включва разглобяване на тялото на помпата, проверка на износването на работното колело и корпуса на помпата, подмяна на силно остарели уплътнения и лагери, коригиране на динамичния баланс на вала и ротора и ремонт на канали за поток или повторно нанасяне на покрития, ако е необходимо. За критични производствени кладенци или високо{3}}помпени комплекти може да се въведе технология за мониторинг на състоянието. Онлайн анализът на вибрациите и мониторингът на маслото могат да предвидят тенденциите на влошаване на компонентите, което позволява гъвкаво регулиране на графиците за поддръжка и постигане на предсказуема поддръжка.
Важно е да се подчертае, че циклите на поддръжка не могат да бъдат зададени еднакво; те трябва да бъдат динамично оптимизирани на базата на-оперативни данни на сайта и исторически статистики за грешки. Освен това операциите по поддръжката трябва да се извършват от професионално обучен персонал съгласно стандартните процедури и трябва да се водят подробни записи за проследяване и анализ. Чрез установяване на система за цикъл на поддръжка, която отговаря на работните условия, помпите за нефтени находища могат да поддържат стабилна производителност в сложни среди, осигурявайки непрекъсната и надеждна поддръжка на оборудването за производство на нефт и газ.