При разработването на петролни находища помпите, като ключово оборудване за пренос на високо-налягане, висок-вискозитет, пясък-съдържащи и корозивни среди, разчитат в голяма степен на научния и прецизен процес на формоване за качеството на тяхното производство. Процесът на формоване не само определя точността на размерите на корпуса на помпата и компонентите на потока и гладкостта на вътрешните канали на потока, но също така пряко влияе върху неговите механични свойства, устойчивост на корозия и експлоатационен живот, като по този начин играе решаваща роля при проектирането и производството.
Формоването на нефтени помпи обикновено включва подготовка на заготовки, механична обработка, сглобяване на заваряване и повърхностна обработка. Заготовката може да бъде постигната чрез леене, коване или прахова металургия, в зависимост от материала и структурата. За компоненти със сложни форми и големи производствени серии, като корпуси на помпи и работни колела, широко се използва пясъчно или прецизно леене. Пясъчната отливка с покритие може значително да подобри точността на размерите и да намали последващата обработка. Висока{4}}якост, устойчиви-на износване части, като работни колела, често използват коване за получаване на фина зърнеста структура и отлична механична якост. През последните години леенето по изплавляеми модели и леенето в метални форми постепенно се насърчаваше, за да се отговори на изискванията за почти-чиста-форма на сложни канали на потока, като се намаляват допуските за машинна обработка, като същевременно се гарантира здравина.
Машинната обработка е основна стъпка в осигуряването на прецизност и качество на повърхността на частите на помпата. Струговането, фрезоването, пробиването и прилагането на обработващи центри с ЦПУ гарантират, че профилът на работното колело, контурът на кухината на помпата и уплътнителната повърхност отговарят на проектните изисквания. За високо-прецизни канали на потока, обработката по пет-оси намалява множеството грешки при затягане и подобрява последователността на хидравличната производителност. Стриктният контрол на толерансите на размерите и грапавостта на повърхността е от решаващо значение по време на машинната обработка, за да се предотвратят вихрови токове и локализирано износване, причинени от микроскопични неравности.
Процесите на заваряване са особено критични, когато се работи с големи тела на помпи или разделени конструкции. Използването на пръти за заваряване с ниско-водород или заваряване в-газови екрани намалява тенденцията за напукване на заваръчните шевове, а термичната обработка след-заваряване елиминира остатъчното напрежение и подобрява издръжливостта. За устойчиви на корозия-корпуси на помпи трябва да се обърне внимание на потенциалното съвпадение при заваряване на различни метали, за да се предотврати галванична корозия.
Повърхностната обработка е важен процес за подобряване на устойчивостта на корозия и износване на нефтените помпи. Обичайните методи включват пръскане на анти-корозионни покрития, безелектрическо никелиране, заваряване с наслагване на твърди сплави и керамични покрития. Пръскането може да образува равномерна бариера върху сложни повърхности, докато заваряването с наслагване комбинира висока твърдост и здравина на свързване, което го прави подходящо за силно абразивни условия. Нанасянето на покритието изисква строг контрол върху дебелината и адхезията и целостта му трябва да бъде проверена чрез не-разрушителен тест.
Всеки етап от процеса на формоване изисква стриктна проверка на качеството, включително проверка на размерите, не-разрушително изпитване, хидростатично изпитване и хидравлично изпитване на канала на потока, за да се гарантира, че готовият продукт отговаря на строгите оперативни изисквания на петролните полета. Чрез оптимизирано синергично приложение на формоване на заготовки, прецизна машинна обработка и технологии за укрепване на повърхността, помпите за нефтени находища могат да поддържат дългосрочна-стабилна работа в сложни среди, осигурявайки стабилна поддръжка на оборудването за производство на нефт и газ.